Implementación de laTecnología de Gestión Total Eficiente de la Energía en la Planta de hielo, Sancti Spíritus

Abstract

Este trabajo muestra la implementación de la Tecnología de Gestión Total Eficiente de la Energía, en la Empresa de Bebidas y Refrescos Sancti Spíritus y dentro de ella la Planta de Hielo Sancti Spíritus, por representar más del 64.5 % del consumo de energía eléctrica total de la Empresa, y fundamentalmente el sistema de refrigeración, por representar el 56.1 % del total de esta planta. Para su ejecución, se aplicó el procedimiento para la mejora de la eficiencia energética que consiste en cuatro escalones que son invariables para cualquier proceso: Definición de los procesos altos consumidores y organización del equipo de mejoramiento que debe hacer una valoración de cada problema; Diagnóstico de recorrido, a través de un trabajo experimental, que permita identificar causas, origen y sostén; Identificación de oportunidades, proponer alternativas de solución Evaluación de proyecto de mejora, se proponen las direcciones factibles y probables que permitirán alcanzar y mantener los nuevos indicadores de eficiencia energética. Los principales resultados obtenidos son: La caracterización energéticade la Planta de Hielo realizada permitió identificar dentro de las áreas mayores consumidoras de energía eléctrica la referida al sistema de refrigeración (56.1 % del total) y posteriormente, a través del diagnóstico de recorrido, los principales problemas que afectan el mismo, dentro de los que se destacan: ? Mal estado técnico de los compresores de refrigeración. ? Alta presión de condensación. ? Ensuciamiento del condensador. ? Falta de tapas de los moldes de hielo A partir de ahí se identificaron las principales oportunidades de ahorro que serán desarrolladas en este capítulo mediante la evaluación técnica y económica de los siguientes proyectos de mejora de ahorro y uso racional de la energía en la Planta de Hielo. 1. Proyecto de sustitución de los compresores AU-200 por otros de eficiencia superior. 2. Ajuste de la presión de condensación hasta el valor de diseño. 3. Sustitución del 23.5 % tapas del banco de producción de hielo Se determinó la factibilidad técnica económica y ambiental:de las medidas propuestas para la reducción o del consumo anual de energía eléctrica en 260.8 MWh; o el índice de consumo en un 37.6 % que representan dejar de consumir 91.2 kW/t, o los gastos en $ 25 260.16 CUC que representan a la empresa $ 41 150.50 CUP, la carga contaminante en 208.4 t de CO2, y los riesgos al impacto medioambiental y social del uso de gas refrigerante altamente toxico (R717) en 51.4 t/año y 2.5 m 3 de plástico sintético no degradable.